目前國(guó)內(nèi)的輸送帶廠家發(fā)展的速度非?？?，從以前的每省獨(dú)一家到各處開花，行成了百花齊放的態(tài)勢(shì)，但隨之而來的也有一些普遍的問題，另外較之國(guó)外的輸送帶廠家相比也有很大的差距，今天做為最為專業(yè)的輸送帶生產(chǎn)廠家，為大家總結(jié)一下經(jīng)驗(yàn)，看看目前存在的問題。
    一、工藝裝備和生產(chǎn)技術(shù)水平不高，產(chǎn)品檔次較低。國(guó)內(nèi)企業(yè)的PVC 阻燃輸送帶的生產(chǎn)技術(shù)已比較成熟，但PVG 阻燃輸送帶的生產(chǎn)技術(shù)水平還較低。首先是生產(chǎn)工藝比較落后且復(fù)雜，能源消耗大，生產(chǎn)效率低，同時(shí)由于帶體經(jīng)過二次塑化后強(qiáng)度嚴(yán)重下降。而國(guó)外最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝是采用擠出機(jī)貼面成型工藝，省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的煉膠、成型、平板硫化等工藝，實(shí)現(xiàn)了從帶芯浸糊、塑化、覆蓋膠貼合、硫化的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率大幅度提高。目前，我國(guó)生產(chǎn)的最高強(qiáng)度等級(jí)的PVC、PVG 阻燃輸送帶為2500N/mm，最大寬度為2000mm，而國(guó)外可生產(chǎn)強(qiáng)度為4000N/mm、寬度超過3500mm 的織物整芯阻燃輸送帶。
    二、缺少核心技術(shù)，自主創(chuàng)新能力差。我國(guó)的PVC、PVG 織物整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)廠家多為中小型企業(yè)，除外資和合資企業(yè)外，僅有少數(shù)大型膠帶企業(yè)擁有國(guó)家或省級(jí)技術(shù)中心，有專門的研發(fā)隊(duì)伍、較為完善的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和檢測(cè)儀器，有一定的創(chuàng)新能力。而國(guó)外生產(chǎn)PVC、PVG輸送帶的廠家多為世界知名大企業(yè)，具有很強(qiáng)的核心技術(shù)和自主創(chuàng)新能力，在制造產(chǎn)品的同時(shí)創(chuàng)造產(chǎn)品，而國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)只制造產(chǎn)品而不創(chuàng)造產(chǎn)品。
    三、承載能力差，使用壽命短。我國(guó)PVC、PVG 阻燃輸送帶的承載能力和使用壽命大多不及發(fā)達(dá)國(guó)家，以使用量最大的1000S 阻燃輸送帶為例，國(guó)產(chǎn)膠帶的使用壽命一般不超過2 年，累計(jì)運(yùn)煤量不超過200 萬噸，而國(guó)外同類產(chǎn)品使用壽命可超過4 年，累計(jì)運(yùn)煤量超過600 萬噸。